通過較好地使用真石漆攪拌機，還是能夠很好的節(jié)能生產(chǎn)的，下面我們就真石漆攪拌機在生產(chǎn)過程中的節(jié)能要點做下分析：
一、通過采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝，來進(jìn)一步提高真石漆攪拌機的工藝出品率。在確保真石漆攪拌機質(zhì)量的前提下，改變其澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率。若是能將出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
二、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能地降低真石漆攪拌機質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使真石漆攪拌機質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可降低后續(xù)加工的能耗。
三、采用節(jié)能的工藝流程，合理地組織生產(chǎn)。比如說，使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定真石漆攪拌機的合適成分、采取有效的方案，在鑄態(tài)就消除真石漆攪拌機上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。
四、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。
五、真石漆攪拌機企業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)，也就是每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大的話，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸真石漆攪拌機上的能耗就可大為減少。
六、提高管理水平，降低廢品率。

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