由于真石漆攪拌設(shè)備所生產(chǎn)的物料具有腐蝕型，因而要求真石漆設(shè)備必須要用不銹鋼材質(zhì)來進(jìn)行打造，其中大部分組件都是需要做防腐處理的，這樣才能夠有效地避免生產(chǎn)出的真石漆夾帶鐵銹等雜質(zhì)。
另外，真石漆設(shè)備中的軸承更是重中之重，因?yàn)樗粌H在整個(gè)設(shè)備中起到重要性的作用，同時(shí)軸承還必須具有較好的密封性與耐磨性和與設(shè)備的原裝性，這也是對(duì)軸承的最基本也是最硬性的質(zhì)量要求。對(duì)于在真石漆設(shè)備中使用的軸承不但需要有這些硬性指標(biāo)，而且還需要有強(qiáng)抗腐蝕的性能，也就是防腐性也同等重要，下面我們來說說軸承的防腐采用的一些常用手法及工藝技術(shù)。
針對(duì)偏航軸承的防腐要求，我們采用電弧噴涂長效防腐工藝。它是利用專用電弧噴涂設(shè)備將耐蝕金屬（純鋁或鋅）熔融、霧化、噴涂至工件表面形成金屬電弧噴涂層，然后用滲透性強(qiáng)的耐蝕涂料對(duì)其封閉處理，形成電弧噴涂長效防腐復(fù)合涂層。其技術(shù)特點(diǎn)是：1、防腐壽命長，可達(dá)20年以上；2、涂層結(jié)合力高；3、涂層質(zhì)量好。該工藝路線：軸承內(nèi)外圈半成品準(zhǔn)備→預(yù)清潔→工件預(yù)保護(hù)→噴砂→電弧噴涂→封閉處理，現(xiàn)分述如下：
一、軸承內(nèi)外圈半成品準(zhǔn)備
為了確保偏航軸承具有較高的外觀質(zhì)量，把防腐噴涂工序安排在所有機(jī)械加工之后，噴后的軸承零件在裝配完工后直接入庫，保證防腐層不會(huì)被擦傷。
二、預(yù)清潔
用有機(jī)溶劑進(jìn)行除油處理，軸承半成品在機(jī)械加工后表面可能存在油漬，為了保證噴涂質(zhì)量必須在噴涂前安排清潔工序。
三、工件預(yù)保護(hù)
在噴砂和噴涂前通過專用的表面預(yù)保護(hù)工裝來實(shí)現(xiàn)對(duì)工件圓弧滾道、螺紋孔和不需噴涂的表面進(jìn)行保護(hù)。
四、噴砂
對(duì)軸承內(nèi)外圈表面進(jìn)行粗化處理，增加涂層與工件之間的接觸面，使工件表面更加活化，提高涂層結(jié)合強(qiáng)度。
五、電弧噴涂
電弧噴涂(純鋁或鋅)設(shè)備主要包括直流電源、噴涂槍、空氣壓縮機(jī)及空氣過濾器等，主要控制電弧電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣壓力、噴涂距離等參數(shù)。
六、封閉處理
由于噴涂后的涂層存在孔隙，因此必須進(jìn)行封閉處理，增加抗腐蝕能力。
偏航軸承在噴涂和裝配后其主要外露加工表面有齒輪表面、安裝螺紋表面和圓弧滾道面。前兩種在裝配后涂以防銹油，后一種在裝配時(shí)涂上潤滑油脂，成品內(nèi)包裝用塑料薄膜封閉纏繞，外層用塑料編織帶進(jìn)行防護(hù)纏繞，可以滿足防銹要求。

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